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米粉(fen)是我國南方(fang)人喜愛的一種食品，由於其在生產過程中(zhong)不能添加防腐保鮮添加剂因(yin)此保質期普遍较短，為了更好的满足市場個性化的需求及覆盖更多的消(xiao)費群(qun)體而需要對米粉進行定量包裝，自動化鮮湿米粉包裝機可以(yi)更好的解決生產企業的鮮米粉的包裝(zhuang)問題，讓地(di)方特色食(shi)品面向市場走的更远。

鮮米粉生產線工藝流(liu)程

⑴、洗米：洗米桶中的(de)米在射流裝置(zhi)冲擊下進行循環冲洗，漂浮在(zai)水面的泡沫、糠皮等浮雜物越過洗米(mi)桶上面的隔离板，經溢流管排入(ru)下水道，洗(xi)净的大米由(you)輸送裝置送入浸米池中。

⑵、浸泡：洗净的米在浸米池(chi)中(zhong)用清水浸泡4-6小時其間應(ying)换水2-3次，浸米時間冬长夏短(duan)，以使米粒充分(fen)浸涨為度。

⑶、磨浆：脱水后的大米用锤片粉碎機進(jin)行粉碎(sui)。機内筛片規格一般(ban)以筛孔孔径(jing)0.6mm為宜。筛片孔径(jing)過大，米粉(fen)粒細度(du)不够：孔径過小，粉粒時易堵(du)筛片，影響正常生產。粉碎后(hou)的粉料經過簡單處理后進入蒸(zheng)粉柜内。

⑷、蒸粉：蒸粉采(cai)用低壓(ya)蒸柜。將老化好的粉挂稍(shao)松散(san)后送入蒸柜中，用低壓蒸汽(qi)蒸(zheng)煮。蒸汽壓力(li)為0.035-0.045MPa，蒸5-8分鐘。

⑸、冷卻：將蒸毕的粉挂於冷卻车間(jian)内(nei)，使粉丝自然冷(leng)卻，晾置時間长短以(yi)粉不粘手可松散柔(rou)韧有弹性為度。

⑹、切条：經冷卻车間處理后的粉由下架機或人工逐杆取下，用切粉(fen)機切新成18-20厘(li)米长的小段(duan)，然后裝入周(zhou)轉箱中，送包裝(zhuang)間采用米粉自動包裝機分捡包裝(zhuang)。

⑺、包裝：自動包裝秤(cheng)或人工定量称重后把物料入鮮米粉包裝機進料處自動上料填充包裝封口並排氣整形打碼輸(shu)出，包(bao)裝袋(dai)采用5-6丝的聚丙稀复合袋，每袋裝180克~450克，封口平整不得有(you)漏氣現(xian)象。

⑻、成品：將封口后的粉袋(dai)放入(ru)包裝紙箱中，整齊排(pai)裂以免(mian)壓断，然后封箱機打包入库即為成品。

簡而言之米粉的生產工藝過程必须經過選米→浸(jin)泡→磨浆→加淀粉搅拌或不加→蒸粉→製粉成型→冷卻→定量包裝→成品入(ru)库，圆米(mi)粉則在扁粉的基礎上增加挤壓成型(xing)→二次蒸粉→焯粉、漂水→滤干五項。

鮮湿米(mi)粉受環境的影響容易變質影響保質期，運輸過程中的容器、车辆，運輸贮存温度以及从業人員的衛生情况等都可能(neng)給米粉造成(cheng)污染，因(yin)此(ci)目前米粉的微生物污染問題也很突出，二氧化硫具(ju)有(you)漂白、防腐和抗氧化等作用，一定程度上能延长食品的保質期也能使賣相更好但應嚴格控製相關(guan)添加剂的使用(yong)標準，同時采用非標定製带有排(pai)氣整型功能的鮮湿米粉包裝機效果更佳，湿米粉小包裝設備與土豆粉(fen)湿粉条包裝機相似，二者生產(chan)工藝相近可以(yi)作為參照選型。